木纹转印工艺及设备

根据热转印产品的形状，使用的原材料和产品要求不同，热转印工艺分为：水转印工艺、胶水转印工艺、真空热转印工艺。

1)水转印工艺：配套设备有包纸机和水转印炉，因工艺操作及工艺稳定性不及热转印工艺，效率也较低，工艺相对复杂，表面会有胶印残留，现市场使用越来越少。

2)胶水转印工艺：配套设备有烘烤炉，使用胶水与涂层结合。工艺优点是更适合结构复杂的异形产品，表面积大的板类和防盗门产品，壁厚比较簿的产品，胶水转印生产效率高成本低。工艺缺点是转印油墨渗透性差，油墨渗透深度相比真空转印工艺会浅，所以产品的耐候性能比真空热转印差；因胶水作为结合体，即阻挡了油墨的渗透又会有胶水的残留，表面效果和纹理层次感较差，目前防盗门领域使用特别广泛。

3)真空热转印工艺：现木纹型材应用最广泛的是真空热转印工艺，真空热转印根据设备和使用的转印材料不同又分为如下工艺，真空设备目前分为两种，一种是盖板式真空热转炉，一种是抽套式真空热转印，见附图3所示。

——盖板式真空热转印工艺

盖板式真空转印工艺使用的是盖板炉，其优点是适合生产平板和板材产品，也适合生产铝型材断面简单平整的产品，盖板式工艺用人少，人均效率高，转印纸利用率高，所以生产成本低于抽套式转印工艺。缺点是不适合生产断面复杂或有边角凹槽的铝型材产品，因床布长期吸附油墨后，浅颜色的产品容易出现床布残留的油墨渗透而产生的色差，解决方法可在型材上下加盖一层高温膜，高温膜可重复使用5-7次，能有效解决干扰色差。盖板式工艺在铺纸和抽真空过程中容易出现因纸不平造成的重叠印。

——抽套式真空热转印工艺

抽套式真空热转印工艺使用的是抽套式转印炉，其优点是适合生产铝型材产品，对断面复杂的产品包容性强，生产工艺和产品质量稳定，生产效率高，适合大规模生产，油墨渗透粉末涂层深度可达到90%，所以能提高产品的耐候性能，是目前铝合金型材转印应用最广的工艺。缺点是生产线人均效率和木纹纸的利用率低，综合成本明显高于盖板式工艺。

——PET膜抽套式真空热转印工艺

使用的是抽套式转印炉，不用包转印纸，直接采用PET转印膜抽套抽真空转印，优点是断面复杂的边角和凹槽都能转印到位，转印效果好，木纹实木感更强，重叠印少，生产效率高。缺点是因膜的上油墨量有限，不适合做一些深色的纹理，生产成本也比较高。

4)自动木纹转印设备，目前国外已经在应用，国内还没有自动化设备。

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