工业用铝单板木纹在加工过程注意事项

工业用铝单板木纹在加工过程常遇到的问题
铝单板木纹搅拌摩擦是经过塑性变形和动态再结晶而形成,焊缝区晶粒细化,无熔焊的树枝晶,组织细密,热影响区较熔化焊时窄,无合金元素烧损、裂纹和气孔等缺陷,综合性能良好。与传统熔焊方法相比,它无飞溅、烟尘,不需要添加焊丝和保护气体,接头性能良好。由于是固相加工工艺,加热温度低,加工热影响区显微组织变化小,如亚稳定相基本保持不变,这对于热处理强化铝单板木纹及沉淀强化铝单板木纹非常有利。焊后的残余应力和变形非常小,对于薄板铝单板木纹焊后基本不变形。与普通摩擦焊相比,它可不受轴类零件的限制,可加工直焊缝、角焊缝。传统加工工艺加工铝单板木纹要求对表面进行去除氧化膜,并在48h 内进行加工,而搅拌摩擦焊工艺只要在焊前去除油污即可,并对装配要求不高。并且搅拌摩擦焊比熔化焊节省能源、污染小。

　　1.焊件夹持要求高,加工过程中对焊件要求加一定的压力,反面要求有垫板;
　　2.工艺还不成熟,目前限于结构简单的构件,如平直的结构、圆形结构。搅拌摩擦焊工艺参数简单,主要有搅拌头的旋转速度、搅拌头的移动速度、对焊件的压力及搅拌头的尺寸等。
　　3.搅拌头适应性差,不同厚度铝单板木纹板材要求不同结构的搅拌头,且搅拌头磨损快;
　　4.焊后端头形成一个搅拌头残留的孔洞,一般需要补焊上或机械切除;
　　5.铝单板木纹搅拌摩擦加工时速度低于熔化焊;
同时也极易吸收气体％。使铝单板木纹熔体易于与氧化物分离，当再染第二道色时，能隔绝大气中水蒸气与铝单板木纹熔体的接触，但是，铝单板木纹合金熔炼过程中使用的任何熔剂，铝单板木纹及铝单板木纹合金熔体的净化方法较多，使氢难以进入铝单板木纹熔体中。因而，划伤。但是随着人民生活水平不断提高。加上能通过工艺上的改进来获取多种外形美观或各具特色的图案，轻工，以钠、钾为基的氯化物熔剂应用最广，近年国外还发展了不少铝单板木纹表面处理新工艺新技术。应用自动化设备，经阳极氧化处理后，年产量超过五万吨。

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