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木纹转印工艺及设备

2018/7/29 18:23:29  

根据热转印产品的形状,使用的原材料和产品要求不同,热转印工艺分为:水转印工艺、胶水转印工艺、真空热转印工艺。

1)水转印工艺:配套设备有包纸机和水转印炉,因工艺操作及工艺稳定性不及热转印工艺,效率也较低,工艺相对复杂,表面会有胶印残留,现市场使用越来越少。

2)胶水转印工艺:配套设备有烘烤炉,使用胶水与涂层结合。工艺优点是更适合结构复杂的异形产品,表面积大的板类和防盗门产品,壁厚比较簿的产品,胶水转印生产效率高成本低。工艺缺点是转印油墨渗透性差,油墨渗透深度相比真空转印工艺会浅,所以产品的耐候性能比真空热转印差;因胶水作为结合体,即阻挡了油墨的渗透又会有胶水的残留,表面效果和纹理层次感较差,目前防盗门领域使用特别广泛。

3)真空热转印工艺:现木纹型材应用最广泛的是真空热转印工艺,真空热转印根据设备和使用的转印材料不同又分为如下工艺,真空设备目前分为两种,一种是盖板式真空热转炉,一种是抽套式真空热转印,见附图3所示。

——盖板式真空热转印工艺

盖板式真空转印工艺使用的是盖板炉,其优点是适合生产平板和板材产品,也适合生产铝型材断面简单平整的产品,盖板式工艺用人少,人均效率高,转印纸利用率高,所以生产成本低于抽套式转印工艺。缺点是不适合生产断面复杂或有边角凹槽的铝型材产品,因床布长期吸附油墨后,浅颜色的产品容易出现床布残留的油墨渗透而产生的色差,解决方法可在型材上下加盖一层高温膜,高温膜可重复使用5-7次,能有效解决干扰色差。盖板式工艺在铺纸和抽真空过程中容易出现因纸不平造成的重叠印。

——抽套式真空热转印工艺

抽套式真空热转印工艺使用的是抽套式转印炉,其优点是适合生产铝型材产品,对断面复杂的产品包容性强,生产工艺和产品质量稳定,生产效率高,适合大规模生产,油墨渗透粉末涂层深度可达到90%,所以能提高产品的耐候性能,是目前铝合金型材转印应用最广的工艺。缺点是生产线人均效率和木纹纸的利用率低,综合成本明显高于盖板式工艺。

——PET膜抽套式真空热转印工艺

使用的是抽套式转印炉,不用包转印纸,直接采用PET转印膜抽套抽真空转印,优点是断面复杂的边角和凹槽都能转印到位,转印效果好,木纹实木感更强,重叠印少,生产效率高。缺点是因膜的上油墨量有限,不适合做一些深色的纹理,生产成本也比较高。

4)自动木纹转印设备,目前国外已经在应用,国内还没有自动化设备。