复合高精密零件加工 细长轴加工

雄邺机械有限公司拥有日本津上，斯大等高精密加工设备。主营车.铣.刨.钻.攻牙等复合高精密零件以及细长轴加工。

精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工。

在航空航天工业中，精密机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体，气浮、液浮轴承组件和浮子等。飞行器精密零件的结构复杂、刚度小、要求精度很高，而且难加工材料所占的比重较大。

精密机械加工的工艺效果是：
①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级；
②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;
③零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;
④互配件能满足配合力的要求；
⑤部分零件还能满足精确的力学或其他物理特性要求，如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。

精密细长轴加工前准备：对工作首先执行校直，通常每1米直线度在0.15mm左右。对两端中心孔进行研磨，因磨外圆时的基准点在中心孔，中心孔的精度直接影响外圆的质量。对机床进行调磨，顶尖最好采用弹簧顶尖，使工作松紧适宜。选择高精度的中心架，因中心架在磨削时起到支撑作用，因此可以说没有一个高精度的中心架，不可能加工出高精度的产品.

砂轮的选择及使用：磨削细长轴砂轮要求硬度低，以增加砂轮的自锐性。砂轮粒度较粗使切削抗力减少。砂轮组织松，以避免砂轮过早塞实而引起切削抗力增加。砂轮宽度较窄，以减少磨削阻力。修正砂轮应采用尖角金刚石、并且每用一次转一定角度，以保证金刚石锋利并延长寿命。用粗磨的砂轮用较大的修整用量进行修整，则可适当增加横向进给，使砂轮表面露出较大的磨粒刃口，这样磨粒不易钝化。精磨时最后一次修整必须在砂轮的右方进给，以使砂轮左角尖锐。为了减小切削力的径向分力，可将砂轮左角修整出一个小斜角，以改变切削力方向和减小径向分力。

合理的 精密细长轴加工步骤：磨削细长轴应采用双拨杆带动工件旋转，使拨动力平衡，提高加工精度。工件精磨前应经过校直和消除应力处理，以减小工件的弯曲力。为减小工件的热变形，应加大冷却水出水口，但水流不能太急。

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